Sinopec Yangzi Berinvestasi 3 Miliar Yuan dalam Proyek Nilon Khusus
Sinopec Yangzi Petrochemical sedang membangun "fasilitas industri YDA 50.000 ton/tahun dan pabrik polimerisasi nilon khusus 18.500 ton/tahun," yang diharapkan mulai berproduksi pada tahun 2025 untuk mengatasi tantangan pasokan monomer nilon kelas atas.
Hengyi Petrochemical Mengembangkan Nilon 6 Kopolimer Tahan Api dan Tahan Noda
Hengyi Petrochemical telah mematenkan nilon 6 tahan api dan tahan noda baru menggunakan komonomer yang mengandung fosfor dan silikon, cocok untuk tekstil kelas atas dan aplikasi industri.
Kota Hebi Akan Membangun Basis Serat Denier Halus Nilon 66 Terbesar di Dunia
Kota Hebi di Henan menginvestasikan 18,5 miliar yuan untuk mendirikan taman industri nilon khusus, yang akan menjadi basis produksi terbesar di dunia untuk serat denier halus nilon 66, termasuk produk untuk kantung udara dan benang industri.
China Resources Meluncurkan Proyek Nilon 66 Kelas Atas
China Resources Group menginvestasikan 5 miliar yuan dalam proyek yang memproduksi 160.000 ton chip nilon 66 dan 30.000 ton serat yang berbeda setiap tahun, terutama untuk benang ban dan aplikasi kantung udara.
Shenzhen Jundingda Mengembangkan Monofilamen Nilon Berkinerja Tinggi
Perusahaan mematenkan monofilamen nilon berlapis bubuk aluminium dengan kekuatan dan ketahanan cuaca yang ditingkatkan untuk pencetakan 3D dan aplikasi benang industri.
Tahun 1930-an: DuPont menemukan nilon 6 (polikaprolaktam), dikomersialkan pada tahun 1939 (awalnya sebagai filamen).
Tahun 1950-an: Teknologi serat staple matang, menggantikan produk wol.
Tahun 1980-an: Ube Industries Jepang mengembangkan serat staple nilon 66 dengan ketahanan panas yang lebih baik.
Pasca-2000-an: Diversifikasi (tahan api, konduktif, leleh rendah) dan terobosan daur ulang.
Sifat | Rentang | Keunggulan Kompetitif |
---|---|---|
Kepadatan | 1,14 g/cm³ | Lebih ringan dari poliester |
Kekuatan (kering) | 4,5-6,0 g/denier | Lebih tinggi dari akrilik |
Perpanjangan | 25-60% | Elastisitas yang sangat baik |
Titik leleh | 215-220°C (PA6) | Pengaturan suhu rendah |
Penyerapan kelembaban | 4-4,5% (kondisi standar) | Lebih baik dari poliester |
Ketahanan kimia:
Tahan terhadap asam/basa lemah tetapi terdegradasi dalam HCl/HNO₃ pekat
Ketahanan minyak yang sangat baik (tidak terpengaruh oleh bensin/pelumas)
Kemampuan pewarnaan:
Membutuhkan pewarna asam pada suhu kamar; pewarnaan dalam pada 120°C
Ketahanan cahaya:
Rentan terhadap menguning akibat UV; membutuhkan penstabil cahaya (misalnya, HALS)
Peringanan bobot otomotif:
Komposit yang diperkuat serat nilon menggantikan komponen logam.
Material berkelanjutan:
Daur ulang kimia (depolimerisasi-repolimerisasi) biaya dapat turun 30%.
Tekstil pintar:
Serat nilon konduktif (dilapisi nanotube karbon) untuk pakaian yang dapat dikenakan.
Tekstil pakaian:
Pakaian olahraga berkinerja tinggi, pakaian dalam tanpa jahitan.
Aplikasi industri:
Filtrasi tahan minyak, benang ban.
Bidang yang muncul:
Bubuk pencetakan 3D, separator baterai.
Sinopec Yangzi Berinvestasi 3 Miliar Yuan dalam Proyek Nilon Khusus
Sinopec Yangzi Petrochemical sedang membangun "fasilitas industri YDA 50.000 ton/tahun dan pabrik polimerisasi nilon khusus 18.500 ton/tahun," yang diharapkan mulai berproduksi pada tahun 2025 untuk mengatasi tantangan pasokan monomer nilon kelas atas.
Hengyi Petrochemical Mengembangkan Nilon 6 Kopolimer Tahan Api dan Tahan Noda
Hengyi Petrochemical telah mematenkan nilon 6 tahan api dan tahan noda baru menggunakan komonomer yang mengandung fosfor dan silikon, cocok untuk tekstil kelas atas dan aplikasi industri.
Kota Hebi Akan Membangun Basis Serat Denier Halus Nilon 66 Terbesar di Dunia
Kota Hebi di Henan menginvestasikan 18,5 miliar yuan untuk mendirikan taman industri nilon khusus, yang akan menjadi basis produksi terbesar di dunia untuk serat denier halus nilon 66, termasuk produk untuk kantung udara dan benang industri.
China Resources Meluncurkan Proyek Nilon 66 Kelas Atas
China Resources Group menginvestasikan 5 miliar yuan dalam proyek yang memproduksi 160.000 ton chip nilon 66 dan 30.000 ton serat yang berbeda setiap tahun, terutama untuk benang ban dan aplikasi kantung udara.
Shenzhen Jundingda Mengembangkan Monofilamen Nilon Berkinerja Tinggi
Perusahaan mematenkan monofilamen nilon berlapis bubuk aluminium dengan kekuatan dan ketahanan cuaca yang ditingkatkan untuk pencetakan 3D dan aplikasi benang industri.
Tahun 1930-an: DuPont menemukan nilon 6 (polikaprolaktam), dikomersialkan pada tahun 1939 (awalnya sebagai filamen).
Tahun 1950-an: Teknologi serat staple matang, menggantikan produk wol.
Tahun 1980-an: Ube Industries Jepang mengembangkan serat staple nilon 66 dengan ketahanan panas yang lebih baik.
Pasca-2000-an: Diversifikasi (tahan api, konduktif, leleh rendah) dan terobosan daur ulang.
Sifat | Rentang | Keunggulan Kompetitif |
---|---|---|
Kepadatan | 1,14 g/cm³ | Lebih ringan dari poliester |
Kekuatan (kering) | 4,5-6,0 g/denier | Lebih tinggi dari akrilik |
Perpanjangan | 25-60% | Elastisitas yang sangat baik |
Titik leleh | 215-220°C (PA6) | Pengaturan suhu rendah |
Penyerapan kelembaban | 4-4,5% (kondisi standar) | Lebih baik dari poliester |
Ketahanan kimia:
Tahan terhadap asam/basa lemah tetapi terdegradasi dalam HCl/HNO₃ pekat
Ketahanan minyak yang sangat baik (tidak terpengaruh oleh bensin/pelumas)
Kemampuan pewarnaan:
Membutuhkan pewarna asam pada suhu kamar; pewarnaan dalam pada 120°C
Ketahanan cahaya:
Rentan terhadap menguning akibat UV; membutuhkan penstabil cahaya (misalnya, HALS)
Peringanan bobot otomotif:
Komposit yang diperkuat serat nilon menggantikan komponen logam.
Material berkelanjutan:
Daur ulang kimia (depolimerisasi-repolimerisasi) biaya dapat turun 30%.
Tekstil pintar:
Serat nilon konduktif (dilapisi nanotube karbon) untuk pakaian yang dapat dikenakan.
Tekstil pakaian:
Pakaian olahraga berkinerja tinggi, pakaian dalam tanpa jahitan.
Aplikasi industri:
Filtrasi tahan minyak, benang ban.
Bidang yang muncul:
Bubuk pencetakan 3D, separator baterai.